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    PVC地板使用的十大新型添加劑知識概括

    2014/3/21 15:48:02點擊:

      添加劑是指分散在塑料分子結構中,不會嚴重的影響塑料的分子結構,而能改善其性質或降低成本的化學物質。添加劑的加入,能促使塑料改進基材的加工性、物理性、化學性等功能和增加基材的物理、化學特性。

      1、AW—1。 AW—1是具有搞靜電性能的增塑劑,用于礦物質做填料的NBR/SBR/NR配方硫化后NBR制品表面電陰可達10歐,具有較好的抗靜電效果。與脂肪烴、油類不相容。用量大時會降低硬度。各種橡膠的最在容量是不同的,NBR可用到20份、一般用量為5—20份。適用于鞋底、膠輥、膠板及抗靜電制品行業。

      2、A172乙烯基-三硅烷,無色透明液體,適用于過氧化物硫化體系,是雙功能分子,既可以和無機填料反應,也和無機高分子反應,促進無機填料和橡膠反應生成化學健,增進補強性,提高產品的物理性能。作為白炭黑等無機填料的表面改性劑。改善無機填料的分散性。降低膠料的門尼度,能提高產品的定伸應力、撕裂強度、耐磨性等。適用于各種橡膠如SBR/BR/NR/EPDM/TPR/EVA等。用量1—2份。

      3、770DF紫外線吸收劑,能強烈吸收紫外線,可防止橡膠或塑膠制品因陽光照射而出現的黃化、龜裂、和機械性能下降現象。提高光老化性能。用量在0.2—0.5份。

      4、P90增粘樹脂,改性芳香淺色樹脂?稍鲞M膠料自粘性,改善包輥性能,對硫化無影響,可提高膠料的拉伸強度及耐曲繞性能,特別適用于開練機操作。用量2—8份。

      5、-LSF-1 防霧劑是微精蠟混合物,碳數分子分布廣,在膠料中遷移速度慢,對膠料防護時間久?煞乐钩粞觚斄,同時對易噴出表面的原料形成保護膜,從而防止噴霜。用量1—3份。

      6、CPL抗氧劑,枌類防老劑中較優的品種之一,適用于各種二烯烴類及CR等橡膠用于淺色橡膠制品中。長時間光照,顏色基本保持不變、分子量大在橡膠中不噴霜、不污染。對硫化速度和膠料的物理機械性無不良影響。用量0.5—1.5份。

      7、EM33EPDM專用促進劑。適用于硫黃硫化的EPDM體系,減少噴霜,有較好的焦燒性能,硫化速度中等偏上,用量1—2份與硫黃同時加入。

      8、DW 白炭黑分散劑快速溶于天然膠與合成膠,促進白炭黑、顏料及無機填料的均勻分散,可快速降低門尼度,縮短練膠時間,對硫化過程無影響,改善膠料硫動性。用量1—2份,CR2—6份。

      9、均勻劑NS60,淺色,芳香及脂肪碳氫樹脂混合物,提高不同粘度和不同極性橡膠混合時的均勻性,同時也可使其它填充快速混合均勻。在加工過程中極易分散于橡膠,快速降低門尼粘度,縮短混練時間,可增加膠種之間的粘性。改善開練機膠輥現象。用量1—1.5份。

      10、雙酚AF,即六氟雙酚A。氟橡膠硫化劑。常與促進劑BPP并用配合使用。硫化速度快物理性能優異,壓縮永久變型小。具有抗化學腐蝕熱穩定性佳等優良性能。AF用量2—3.5 BPP用量0.5—1份。

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